Así fabricamos nuestro jabón natural

Acopio y aprovisionamiento

Todas las materias primas que utilizamos en nuestro proceso son analizadas exhaustivamente previamente a su utilización, por nuestro laboratorio, para verificar que cumplen con los estándares de calidad exigidos por Jabones Pardo y por la legislación vigente. Es por ello que desechamos las grasas que no cumplen con estos estándares y sólo utilizamos las mejores para nuestros productos.

Refinado del sebo crudo

Con el objetivo de eliminar impurezas y olores del sebo crudo (residuo generado en mataderos, no se sacrifica a la res para obtener el sebo, es el residuo que queda despues de la utilización de las diferentes partes de la res para su consumo alimenticio) refinamos este en nuestra propia refinería. De esta manera obtenemos un aceite refinado limpio de impurezas y en perfecto estado para ser utilizado en nuestros jabones.

Saponificación en caldera de cocción

Este es el proceso clave del proceso de fabricación, tiene lugar en nuestras calderas de 35 tn, todo el proceso está controlado por un sistema informático de última generación y por nuestros maestros jaboneros, en última instancia son ellos los que tienen la última palabra sobre la fabricación del jabón.
Esta reacción química tiene lugar al mezclar los ácidos grasos provenientes de los aceites naturales (aceite refinado, coco, palmiste..) con el álcali (hidróxido de sodio, más comúnmente conocido como sosa caustica). El maestro jabonero a lo largo de la reacción química va adicionando los aceites naturales, la sosa caustica y agua en función de su criterio y según su observación de la pasta de jabón.
Una vez que el maestro jabonero constata que la pasta de jabón es correcta y cumple con los criterios de calidad exigidos, llega el momento de adicionarle la sal común, a partir de este momento comienza la curación del jabón en la caldera, durante 2 días dejamos el jabón reposar para que cuaje correctamente y se separe el jabón del resto de subproductos de la saponificación. Con la sal lo que conseguimos es que el jabón se separe del resto de subproductos del jabón.

Secado

Una vez que el jabón ha reposado 48 horas, y control de calidad da el visto tras los pertinentes análisis de calidad, es el momento de secar la pasta de jabón que proviene de las calderas. El proceso de secado tiene lugar en el atomizador. En el atomizador y mediante vació se extrae gran parte de la humedad que contiene el jabón, la pasta de jabón que entra al atomizador posee una humedad aproximada del 80% mientras que el jabón que sale lo hace con una humedad aproximada del 15%.

Mezcla

Posteriormente se inicia los procesos de mezcla , siendo este el momento en el que se agregan los aromas y aceites esenciales a la base de jabón .

Tradición y tecnología se dan la mano en nuestro  laboratorio logrando una gran variedad de productos de higiene y limpieza en un proceso de innovación continua usando la tecnología más avanzada del momento. Cada muestra es minuciosamente analizada para garantizar los más altos estándares de calidad en el cuidado de tu piel. Es por ello que ponemos a disposición de nuestros clientes las hojas informativas con el listado completo de los ingredientes y posibles alérgenos que componen nuestros productos como parte de nuestro compromiso de transparencia y garantía para todos los miembros de la familia que conforman el hogar.

Extrusión y Troquelado

Una vez que el jabón ya tiene los aromas y el color deseado, llega la hora de darle la forma de pastilla. Para ello previamente se comprime el jabón en forma de barra. Esta barra, primero se corta en trozos pequeños, para posteriormente ser estos trozos los que se troquelan, obteniéndose así la pastilla final deseada por el cliente.

Envasado

Para garantizar ésto nuestras instalaciones cuentan con la más moderna tecnología nos permite fabricar y envasar con una precisión y exactitud jamás conseguidas por otros sistemas de envasado, al tiempo que cada lote supera nuestros exigentes controles de calidad para la tranquilidad de su hogar.